• COLLAUDI
    Revisione periodica
    e manutenzione
    delle bombole

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I recipienti destinati a contenere gas devono garantire la massima efficienza, così da eliminare qualsiasi rischio per gli utilizzatori e per chiunque possa entrarne in contatto.


Per preservare tali livelli di sicurezza ed efficienza, è necessario sottoporli a revisioni periodiche secondo le tempistiche stabilite dai Regolamenti Internazionali per il Trasporto delle Merci Pericolose.

IL CICLO DI REVISIONE PERIODICA DELLE BOMBOLE

La revisione periodica delle bombole destinate al trasporto di gas comprende un insieme di operazioni e controlli finalizzati a verificare il mantenimento dei requisiti di sicurezza del recipiente, in conformità ai Regolamenti e alle normative vigenti.


Il processo descritto rappresenta il flusso standard del ciclo di revisione per le principali tipologie di recipienti; eventuali varianti possono essere introdotte in specifiche fasi operative in base alla tipologia di gas trasportato.

Le 6 fasi della nostra qualità

1
ACCETTAZIONE
• Scarico degli automezzi in arrivo.

• Controllo dei ddt in ingresso.

• Assegnazione di un numero interno identificativo ad ogni singolo lotto.

• Stoccaggio dei recipienti nei magazzini dedicati, in attesa delle successive lavorazioni.
2
SMONTAGGIO
• Verifica del corretto funzionamento della valvola per identificare eventuali ostruzioni.

• Ciclo di controllo e di bonifica da eventuali residui gassosi, tramite rampe dedicate.

• Registrazione preliminare dei dati relativi alla commessa e smontaggio dei cappellotti.
3
LETTURA E REGISTRAZIONE DATI
• Controllo del corretto svuotamento del recipiente tramite insufflaggio di azoto.

• Rimozione etichette e sabbiatura esterna.

• Svalvolamento.

• Controllo esterno e interno.

• Registrazione dei dati.
4
COLLAUDO LINEA AUTOMATICA
• Sabbiatura interna e/o lavaggio interno.

• Pesatura e punzonatura dati di identificazione gas richiesti dal Cliente (e.g. gruppo gas, nome Cliente).

• Prova idraulica e verifica esito del collaudo.

• Punzonatura dati di collaudo (e.g. data, Ente di certificazione).

• Asciugatura.
5
VERNICIATURA
• Sabbiatura esterna di preparazione alla verniciatura.

• Verniciatura del fusto secondo specifiche del Cliente (per colore e per spessore vernice).

• Asciugatura in forno di polimerizzazione con temperature variabili a seconda della tipologia di vernice (es. ad acqua), materiale bombola (es. alluminio) e destinazione d’uso del gas (es. bombole C2H2, bombole per l'uso off-shore).

• Verniciatura dell’ogiva (con vernice poliuretanica secondo normative vigenti relative al gas di destinazione) ed essiccazione della stessa tramite lampade IR o barriera ad aria (es. bombole alluminio e C2H2).
6
PRODOTTO FINITO E CONTROLLO QUALITÀ
• Evidenziazione dati.

• Eventuale ciclo di asciugatura per preparazione alla fase di essiccazione spinta (per richiesta gas puri).

• Controllo interno, verifica dati e punzonature.

• Avvitatura valvola o raccordo (per bombole destinate a pacchi).

• Essiccazione spinta (se richiesta).

• Applicazione barcode e consecutiva immatricolazione (se richiesti).

• Montaggio cappellotto.

• Controllo qualità.

• Carico sul cestello per la movimentazione.

Scopri il servizio più adatto alle tue esigenze.

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